今年前10個月，由燃料油公司加工生產(chǎn)的226萬噸瀝青，環(huán)保指標持續(xù)提升，薄膜烘箱后質(zhì)量變化指標全面達0.3%以內(nèi)，瀝青中揮發(fā)組分大幅降低。這意味著，這226萬噸瀝青產(chǎn)品實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)和綠色施工。

據(jù)了解，目前，國內(nèi)大量的瀝青混凝土路面鋪筑傳統(tǒng)在拌合站做瀝青與石料的拌合，生產(chǎn)瀝青混合料。生產(chǎn)1噸傳統(tǒng)熱拌瀝青混合料，需消耗7至9公斤燃料油，排放約18公斤二氧化碳。在瀝青與石料拌合過程中，由于瀝青中輕組分的揮發(fā)，會附帶揮發(fā)出揮發(fā)性有機污染物(VOCs)，對施工現(xiàn)場環(huán)境造成影響。

為解決上述問題，2017年開始，燃料油公司積極對接國家產(chǎn)業(yè)政策，在自產(chǎn)瀝青產(chǎn)品各項環(huán)保指標達到和優(yōu)于國家相關(guān)規(guī)定的前提下，通過承擔中國石油股份公司《環(huán)保型特種道路瀝青新產(chǎn)品及助劑開發(fā)應(yīng)用》科研項目，加快推動環(huán)保瀝青的產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)和市場應(yīng)用。日前，由燃料油公司自主開發(fā)的新型環(huán)保再生劑在北京市大興區(qū)南十路大修工程首次成功應(yīng)用。其中，老化瀝青低溫指標恢復等評價指標明顯優(yōu)于進口產(chǎn)品，該成果成功將廢舊瀝青混合料加入量設(shè)計指標由30%提高到50%，再生劑加入量由8%降到5%，在顯著提高廢舊混合料利用率的同時，大幅降低了成本，市場應(yīng)用前景廣闊。公司和哈工大合作研發(fā)的凈味環(huán)保膠粉改性瀝青成功應(yīng)用到哈爾濱西二環(huán)道路工程，應(yīng)用量170噸。這個產(chǎn)品能有效抑制瀝青混合料生產(chǎn)及攤鋪生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣及臭味。

燃料油公司積極推動綠色生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)，堅持兩手抓：一方面，借旗下秦皇島公司對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置改造升級之機，新增一套常壓蒸餾系統(tǒng)，改變過去無常壓只有減壓的生產(chǎn)狀況，提升產(chǎn)品切割精度，以降低瀝青中輕組分的含量；另一方面，借旗下溫州公司對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置改造升級之機，將常壓爐、減壓爐進行改造，更換為油氣混燒低氮高效火嘴。同時，為更好地控制調(diào)節(jié)塔底瀝青產(chǎn)品質(zhì)量，還提升了減壓塔高度，從而使公司生產(chǎn)的重交通道路瀝青產(chǎn)品在現(xiàn)場應(yīng)用中更加環(huán)保。

2018年以來，上述兩家實施技術(shù)改造的瀝青生產(chǎn)企業(yè)，累計生產(chǎn)“綠”色環(huán)境友好型瀝青109.15萬噸，燃料油公司內(nèi)部累計生產(chǎn)的399.51萬噸瀝青全部達到環(huán)境友好型瀝青的標準。粗略測算，相當于向大氣中減少排放揮發(fā)性有機污染物(VOCs)7990噸。

凈味環(huán)保瀝青、環(huán)保瀝青再生劑等系列產(chǎn)品的研發(fā)，大大激發(fā)了燃料油公司進一步開發(fā)新型清潔、環(huán)保瀝青產(chǎn)品的熱情。燃料油公司“十四五”規(guī)劃表明，隨著當今綠色公路建設(shè)發(fā)展?jié)u成趨勢，以及國內(nèi)公路列入養(yǎng)護的里程將歷史性地接近500萬公里，下一步，公司將全面對表對標，對所屬四家瀝青生產(chǎn)企業(yè)按照“國家綠色工廠”的標準，對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造和產(chǎn)品質(zhì)量提升，全面實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。