近日獲悉，寶雞石油鋼管有限責任公司為客戶量身定制的3盤CT80鋼級去內毛刺連續油管，相繼在川慶鉆探位于四川威遠的作業區內下井成功。這是該公司同類產品首次用作頁巖氣完井管柱，標志著我國連續油管技術應用領域再獲新突破。

完井技術是指裸眼井鉆達設計井深后，井底和油層以一定結構連通起來的工藝，其質量好壞直接影響油氣井的生產能力和經濟壽命。與常規無縫加厚接箍油管相比，連續油管用作生產管柱，在不壓井、帶壓條件下進行完井作業，具有增產效果明顯、施工周期短、見效快、占用場地少等優點，而采用去內毛刺連續油管，更可顯著節約作業時間、降低人工成本、減少安全風險、提高綜合經濟效益。

作為擁有自主知識產權的高端拳頭產品，連續油管承載著寶雞鋼管公司產品轉型升級的重任。自2009年6月亞洲第一盤CT80鋼級連續油管成功下線以來，新品研發和市場開拓的腳步從未停止。目前，該公司不僅可以提供管徑25.4～88.9毫米，壁厚1.905～6.350毫米，鋼級CT55～CT110常用連續油管，還能生產變壁厚、去內毛刺等工藝更為復雜的產品，其性能指標均達到國際先進水平。

內毛刺是有縫鋼管高溫焊接時，受擠壓力和重力的共同作用，多余金屬和氧化物在焊縫內側留下形成的。清除內毛刺是高強度、高精度焊管生產中的高難技術和關鍵工序，對提高產品質量具有重要意義。

此次用于完井作業的3盤直徑60.3毫米、壁厚4.0毫米去內毛刺連續油管，是根據用戶后期采氣工藝要求定制的，長度均為2800米。為確保產品質量，寶雞鋼管公司針對內毛刺刮削是在管內盲視作業、對刀頭高度及刮削精度要求極高等實際，反復調整工藝參數，并強化生產動態調配，成功實現了批量生產。6月19日以來，這批產品經倒管、連接設備、安裝工具、連續管入井、懸掛、試壓以及憋堵塞器等一系列程序，順利完成下井作業，受到施工方高度贊揚。

據悉，寶雞鋼管公司生產的連續油管目前已廣泛應用于國內各大油氣田，并出口到俄羅斯、中東、南美等國家和地區，先后在酸化、壓裂、沖砂、清蠟、打撈、氣舉等十幾種作業中大顯身手，其中，長慶油田用于老井增產的速度管柱，平均日產氣量增加49%，最高日產氣增幅達到137%；在青海油田用于井場集輸管線，施工周期縮短90%左右，敷設成本降低60%以上。

近兩年，由于國際油價反復振蕩，國內石油裝備制造企業幾乎都呈現出工作量不飽和的狀態，多舉措開拓、搶占市場，用技術、產品、服務提高自身競爭力成為大趨勢。為加速服務型制造業務的轉型升級，這個公司按照“以市場為導向、以用戶為中心、以互利雙贏為目的”的經營思路，以連續油管“技術+服務”為突破口，積極延伸產業鏈，先后開展了現場環焊對接、檢測、疲勞壽命預測、管管對接、廢管回收等一系列特色服務。據統計，今年前6個月該公司連續油管訂貨量達4275噸，同比增長41.22%，再創歷史新高。